Kablo demeti basınçlı kaynak işlemi tanıtımı
Kaynak yöntemi, temas yüzeyleri arasındaki atomların birbirlerine difüze olacak şekilde bir bağlantı oluşturacak şekilde kaynak parçalarının sıkı bir şekilde bir araya getirildiği ve belirli bir sıcaklık ve basınç altında belirli bir süre tutulduğu bir kaynak yöntemidir. Difüzyon kaynak işlemini ve bağlantı kalitesini etkileyen ana faktörler sıcaklık, basınç, difüzyon süresi ve yüzey pürüzlülüğüdür. Kaynak sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, atomik difüzyon o kadar hızlı olur. Kaynak sıcaklığı genellikle malzemenin erime noktasının {{0}},5 ila 0,8 katıdır. Malzemenin tipine ve bağlantı kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak, difüzyon kaynağı vakum, koruyucu gaz veya solvent altında gerçekleştirilebilir, bunlar arasında vakum difüzyon kaynağı en yaygın olarak kullanılır. Kaynak işlemini hızlandırmak, kaynak yüzeyinin pürüzlülüğü gerekliliklerini azaltmak veya bağlantıdaki zararlı yapıları önlemek için, kaynak yüzeyleri arasına genellikle belirli bir bileşime sahip bir ara katman malzemesi eklenir ve kalınlığı yaklaşık 0,01 mm'dir. . Difüzyon kaynak basıncı küçüktür, iş parçası makroskopik plastik deformasyon oluşturmaz ve kaynak sonrası işlenmeyecek hassas parçalar için uygundur. Difüzyon kaynağı, ısı kaybı-difüzyon kaynağı, toz sinterleme-difüzyon kaynağı ve süperplastik şekillendirme-difüzyon kaynağı gibi birleşik bir işlem oluşturmak için diğer ısıl işlem işlemleriyle birleştirilebilir. Bu birleştirilmiş süreçler yalnızca verimliliği büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda tek bir süreçle çözülemeyen sorunları da çözer. Örneğin, süpersonik uçaklardaki çeşitli titanyum alaşımı bileşenleri, süperplastik şekillendirme-difüzyon kaynağından yapılmıştır. Difüzyon kaynağının bağlantı performansı, ana metalinki ile aynı olabilir. Özellikle farklı metal malzemelerin, grafit ve seramik gibi metalik olmayan -malzemelerin kaynağı ve dispersiyon güçlendirme için uygundur. yüksek sıcaklık alaşımları, metal matrisli kompozitler ve gözenekli sinterlenmiş malzemeler. Difüzyon kaynağı, reaktör yakıt elemanlarının, petek yapılı yapısal panellerin, elektrostatik hızlandırma tüplerinin, çeşitli kanatların, çarkların, kalıpların, filtre tüplerinin ve elektronik bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Difüzyon kaynağı, kaynak yapılacak maddelerin kaynak yüzeylerinin belirli bir sıcaklık ve basınç altında birbirleriyle temas ettirilmesi ve kaynak yapılacak yüzeylerin fiziksel temasının mikroskobik plastik deformasyon veya az miktarda sıvı faz oluşumu ile genişletilmesidir. kaynak yüzeyinde, aralarındaki mesafe (15) olacak şekilde. ) 10-8 cm içinde (bu şekilde, atomlar arasındaki çekim bir metal bağı oluşturabilir) ve daha sonra uzun bir süre sonra, metalurjik bir birleştirme kaynak yöntemi elde etmek için atomlar yayılmaya ve birbirlerine nüfuz etmeye devam eder.
Açıktır ki, sıradan kablo demetlerinin kaynağı için difüzyon kaynağının maliyeti çok yüksektir.
Yüksek-frekanslı kaynak (yüksek-frekanslı kaynak)
Yüksek-frekanslı kaynak, enerji olarak katı dirençli ısı kullanır. Kaynak sırasında, yüksek-frekanslı akım tarafından iş parçasında üretilen direnç ısısı, iş parçası kaynak alanının yüzey katmanını erimiş veya kapalı bir plastik duruma kadar ısıtır ve daha sonra elde etmek için yıpratıcı kuvvet uygular (veya uygulamaz). metal bağlama. Bu nedenle katı faz dirençli bir kaynak yöntemidir. Yüksek-frekans kaynağı, yüksek-frekans akımının iş parçasında ısı üretme şekline göre temaslı yüksek-frekanslı kaynak ve indüksiyon yüksek-frekanslı kaynak olarak ayrılabilir. Temaslı yüksek-frekans kaynağında, yüksek-frekans akımı, iş parçasıyla mekanik temas yoluyla iş parçasına verilir. Endüksiyon yüksek-frekans kaynağı sırasında, yüksek-frekans akımı, endüksiyon bobininin iş parçasının dışındaki kuplaj hareketi yoluyla iş parçasında indüklenen bir akım üretir. Yüksek-frekanslı kaynak, son derece uzmanlaşmış bir kaynak yöntemidir ve ürüne göre özel ekipman donatılmalıdır. Yüksek verimlilik, 30m/dk'ya kadar kaynak hızı. Esas olarak boru imalatında uzunlamasına dikişlerin veya spiral dikişlerin kaynağı için kullanılır.
Açıkçası, yüksek-frekanslı kaynak, küçük kablo demetleri için uygun değildir.
soğuk basınçlı kaynak
Soğuk basınçlı kaynak, İngilizce soğuk basınçlı kaynaktır
Basınçlı ve deforme olduğunda, iş parçasının temas yüzeyindeki oksit film, kaynaklı eklemi arındırabilecek şekilde yok edilir ve ekstrüde edilir. Uygulanan basınç, genellikle yüzde 60-90 deformasyon üretmek için malzemenin akma dayanımından daha yüksektir. Basınç yöntemi yavaş ekstrüzyon, haddeleme veya darbe kuvveti olabilir veya gerekli deformasyonu elde etmek için birkaç kez preslenebilir.
Soğuk -pres kaynağı ısıtma ve dolgu gerektirmediğinden, ekipman basittir; kaynağın ana işlem parametreleri kalıbın boyutuna göre belirlenmiştir, bu nedenle kullanımı ve otomatikleştirilmesi kolaydır, kaynak kalitesi sabittir, üretkenlik yüksektir ve maliyet düşüktür; akı yok, eklem korozyona neden olmaz. ; Kaynak sırasında bağlantının sıcaklığı artmaz ve malzemenin kristal hali değişmeden kalır, bu özellikle farklı metallerin ve termal kaynakla elde edilemeyen bazı metal malzemelerin ve ürünlerin kaynağı için uygundur. Soğuk-pres kaynağı, elektrik endüstrisi, alüminyum ürünleri endüstrisi ve uzay kaynağında en önemli ve sınırlı kaynak yöntemlerinden biri haline geldi.
Soğuk-pres kaynak makinelerinin çalışma yüzeyleri ve kalıpları metal artıkları biriktirebilir ve düzenli olarak temizlenmelidir. Varsa, basınçlı hava, kalıntıları üflemek için kullanılabilir. Kalıntıları tamamen çıkarmak için kalıbı kaynak makinesinden çıkarın, kalıbın dört modülünü sökün ve modülün yüzeyindeki tüm kalıntı izlerinin kaldırıldığından emin olmak için her modülü dikkatlice incelemek için bir büyüteç kullanın. Kalıbı çıkarırken dikkatli olunmalıdır, özellikle küçük yaylar kolayca kaybolur. Kalıbın yüzeyi temiz değil, kablolama sırasında tel kalıpta kolayca kayacak ve kaynak başarısız olacaktır. Onarımdan sonra kalıbın çalışma yüzeyinde gres olmaması gerektiğini unutmayın.
Soğuk-pres kaynak için gerekli ekipman basit, işlem basit ve çalışma koşulları iyi. Bununla birlikte, soğuk-pres kaynağı için gereken ekstrüzyon kuvveti büyüktür, büyük kesitli iş parçalarının kaynağı sırasında ekipman nispeten büyüktür ve bindirme kaynağından sonra iş parçasının yüzeyi derin basınç çukurlarına sahiptir, bu da sınır uygulama aralığı bir dereceye kadar.
Bu nedenle, soğuk basınçlı kaynak, kablo demeti kaynağı için mükemmel bir seçim değildir.
